Машина для производства пшеничной муки мощностью 50 тонн в сутки

Сырая пшеница сначала поступает в оборудование для очистки, где солома, пыль, камни, металлические осколки и другие примеси удаляются путем просеивания, воздушной сепарации и магнитной сепарации. 

Очищенная пшеница подается в зерноочистительную машину для тщательной очистки зерноочистительных борозд от въевшейся грязи и остаточных примесей, предварительной регулировки влажности, устранения запаха плесени и улучшения чистоты зерна. Промытая пшеница поступает в систему темперирования для кондиционирования при постоянной температуре и статической обработки, при этом влажность помола строго контролируется на уровне 15-16,5%. Этот процесс укрепляет кору пшеничных отрубей, сохраняя при этом хрупкость эндосперма, увеличивая разницу в физических свойствах между кожицей и сердцевиной, что является ключом к точному разделению кожицы и сердцевины. После темперирования зерна тщательно полируются на машине для удаления волос с помощью железных валиков, чтобы удалить остатки пшеничных волосков, плавающую кожицу и мелкие примеси на поверхности, что еще больше снижает содержание золы в муке и крупинок отрубей и значительно повышает качество готовой муки.

Производственная линия оснащена десятью комплектами роликовых мельниц для скоординированной работы, использующих профессиональную технологию измельчения с разделением кожуры и сердцевины, которая позволяет отказаться от традиционного смешанного измельчения. Исходя из физических характеристик жестких отрубей и хрупкого эндосперма, для измельчения кожуры и сердцевины соответственно устанавливаются независимые каналы измельчения. Смешанные материалы после измельчения подаются в 2 комплекта двухбункерных дробилок для многоступенчатого прецизионного просеивания. С помощью сит с ячейками разного размера материалы четко подразделяются на три типа: качественная очищенная мука, полуфабрикаты для повторного измельчения и готовые отруби. Качественная мука поступает в систему подачи готовой продукции; недостаточно измельченный промежуточный эндосперм автоматически возвращается в вальцовые мельницы для вторичного тонкого измельчения; отруби выгружаются отдельно. Замкнутый цикл обработки исключает отходы сырья и гарантирует чистоту и точность готовой муки.

Очищенная готовая мука автоматически подается на автоматические весы для количественной фасовки весом 10-25 кг. Вес упаковки можно регулировать произвольно, и оборудование автоматически выполняет процедуры дозирования, расфасовки в пакеты и вырубки с высокой точностью измерений и высокой эффективностью упаковки. Он адаптируется к массовому хранению, фасовке в пакеты и внешним продажам готовой продукции, что значительно снижает трудозатраты.